국립고궁박물관

상설전시관 리노베이션

(기계 시방서)

2015. 05.

국립고궁박물관

M06000 덕트설비공사

1..  일반사항

1.1  적용범위

1.1.1  요약

이 절은 공기조화 및 환기용 덕트공사에 적용한다.

1.1.2  주요내용

(1)  공기조화 및 환기용 덕트의 제작 및 설치

(2)  연결케이싱의 설치

(3)  배기덕트의 설치

(4)  덕트용 부속품의 설치

1.2  관련시방절

이 절과 관련된 사항에 대해서는 다음절의 해당사항에 따른다.

(1)  M01000 건축기계설비공사 일반

(2) M02080 송풍기

(3)  M09000 소화설비공사

1.3  참조규격

다음 규격은 본 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 본 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1  한국산업규격(KS)

(1)  KS A 1107  점착 테이프 및 점착 시트의 시험 방법

(2)  KS B 1002  6각 볼트

(3)  KS B 1012  6각 너트

(4)  KS B 1101  냉간 성형 리벳

(5)  KS B 5302  유리제 온도계(전체 담금)

(6)  KS B 5315  유리제 2 중관 온도계

(7)  KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

(8)  KS D 3052 열간 압연 평강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차

(9)  KS D 3500 열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

(10)  KS D 3501 열간 압연 연강판 및 강대

(11)  KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

(12)  KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

(13)  KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

(14)  KS D 3556 피아노선

(15)  KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(16)  KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

(17)  KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

(18)  KS D 6704 땜납

(19)  KS D 6705 알루미늄 및 알루미늄합금 박

(20)  KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

(21) KS F 2815 배연 설비의 검사 표준

(22)  KS L 9102 인조 광물섬유 보온재

(23)  KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판

(24)  KS M 3402 수도용 경질 염화비닐 이음관

(25)  KS M 3501 경질 염화비닐판

(26)  KS M 3700 초산비닐 수지 에멀션 목재 접착제

1.3.2  기타참조규격

(1)  KARSE B007-1997 공기취입▪취출구

(2)  KARSE B008-1997 공기취입▪취출구의 성능 시험방법

(3)  KARSE B009-1997 공기조화용 댐퍼

(4)  KARSE B010-1997 공기조화용 댐퍼 성능 시험방법

(5)  KARSE B013-1998 공기조화용 덕트 및 부품

(6)  KARSE B016-1999 공조용 덕트누기 시험방법

(7)  KARSE B017-1999 공조용 덕트 소음기 성능 시험방법

(8)  KARSE B037-2004 주택용 주방환기장치

1.4  제출물

다음 사항은 M01022 공무행정 및 제출물에 따라 제출하여야 한다.

1.4.1  자재공급전 제출물

수급인은 다음의 사항을 자재공급전에 공사감독자에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(1)  제품자료 : 치수, 용량, 제작재료 등을 포함한 각 종류의 덕트 및 덕트부속기기에 대한 제조업자의 기술제품자료 및 설치지침서를 제출하여야 한다.

(2)  견본 : 이 절에 사용되는 재료에 대한 견본품을 제출하여야 한다.

1.4.2  품질시험성과표

해당공사 공사시방서 품질관리 규정에 의하여 검정을 받도록 되어 있는 품목의 검정결과서를 자재반입시 공사감독자에게 제출하여야 한다.

1.4.3  시공상태확인서

해당공사 공사시방서 시공상태확인 규정에 의하여 시공상태 확인을 받도록 되어 있는 항목에 대하여 현장대리인의 사전 현장점검 후 서명날인한 시공상태 확인서를 제출하여야 한다.

1.5  운반, 저장 및 취급

운반, 저장 및 취급기간동안 현장제작 또는 공장제작된 덕트, 부속기기 및 구매  된 제품이 손상되지 않도록 보호한다. 모서리와 끝부분의 손상을 방지하고 덕트  및 부속기기의 표면에 더러운 것이 묻거나 습기가 차지 않도록 한다. 가능한 덕  트는 실내에서 보관하고 천후로부터 보호한다. 외부에서 보관할 경우에는 손상  방지 대책을 세워야 한다.

2..  재료

2.1  일반사항

공기조화 및 환기용 덕트는 오염물질을 발생시키지 않고, 비흡습성 재료를 사용  하며, 도면 및 공사시방서에 특기하지 않은 경우에는 다음 사항에 따라 공사감  독자의 승인을 받은 후 사용한다.

2.2  덕트용 재료

(1)  아연도강판 : KS D 3506로 한다.

(2)  스테인리스 강판 : KS D 3705 또는 KS D 3698로 한다.

(3)  염화비닐 강판 : KS M 3343의 C종 1호로 한다.

(4)  경질 염화비닐판 : KS M 3501의 1종 1호로 한다.

(5)  유리면 : KS L 9102로 한다.

2.3  접합재료 및 지지재료

(1)  강재

KS D 3503의 2종 이상에 의한 것으로 하며, 그 형상, 치수, 중량 및 허용차는 KS D 3051, KS D 3052 및 KS D 3500에 기재되어 있는 것으로 한다.

(2)  리벳

아연도강판제 덕트의 경우 KS B 1101에 의한 아연도금한 강리벳을 표준으로 한다.  덕트 재료가 스테인리스 강제, 염화비닐강판의 경우는 스테인리스 강제리벳 또는 동리벳으로 한다.

(3)  볼트 및 너트

KS B 1002 및 KS B 1012의 규격 중 상위의 것을 사용하며, 강볼트 및 너트  는 아연도금을 한 것으로 한다.

(4)  플랜지용 개스킷

고무계통(자기소화성, 난연성)의 것을 사용한다.

(5)  밀봉(seal)재

합성고무, 기타의 재료로 하고, 덕트와 잘 접착하며 내구성이 있는 비초산계로 한다.

(6)  땜납

KS D 6704에 의한 50 Sn을 원칙으로 한다.

2.4  덕트용 부속품

2.4.1  토출구, 흡입구

소음발생이 적고, 토출기능 및 흡입기능이 확실하여야 하며, 토출구·흡입구 뒷면의 댐퍼 및 셔터는 두께 0.5mm 이상의 KS D 3512 또는 두께 1.0mm 이상의 KS D 6701 혹은 KS D 6759으로 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량조절을 할 수 있는 구조로 하며 각종 형태에 대한 사양은 다음과 같다.

(1)  아네모디퓨저는 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512로 제작하며, 댐퍼  및 정류기를 부착하여 충분한 유인성능을 갖는 것으로 한다. 외부 콘(cone)의 판두께는 목의 직경이 250mm 미만의 것은 0.6mm(알루미늄제는 0.8mm)이상, 250mm이상의 것은 0.8mm(알루미늄제는 1.0mm)이상으로 한다.

(2)  유니버설형의 본체 프레임 및 가동날개는 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS  D 3512로 본체의 두께는 1.0mm 이상, 설치용 개스킷은 5mm 이상의 스폰지  고무 또는 펠트로 한다. 날개는 조정이 용이한 구조로 하며, 토출구에 사용하는 셔터는 양쪽개방으로 한다.

(3)  슬릿형의 본체 프레임 및 슬릿은 KS D 6701, KS D 6759 또는 KS D 3512에 따르고 본체 프레임의 두께는 1.2mm 이상, 설치용 개스킷은 5mm 이상의 스폰지 고무 또는 펠트제 개스킷으로 한다.

(4)  펀칭 메탈형의 유효면적은 단면적의 40% 이상이 되도록 하고, 전면판은 두께 0.8mm 이상의 강판 KS D 3512를 펀칭 가공한 것으로 한다.

(5)  경질염화비닐제, 스테인리스강제 토출구·흡입구는 별도의 제작사양에 따른다.

2.4.4  풍량조절댐퍼

(1)  댐퍼의 안내깃은 두께 1.2mm 이상의 KS D 3506 또는 강판으로 제작한다.

(2)  기능이 확실하고, 진동 및 소음이 없으며, 개방시 공기흐름에 대한 저항이 적은 것으로 한다.

(3)  케이싱의 두께는 접속덕트의 두께와 같던가 또는 이것보다 두꺼운 아연철판  또는 강판을 사용하고 보강을 하여야 한다.

(4)  장방형 덕트 댐퍼의 안내깃은 원칙적으로 덕트의 높이 200mm 이내 마다 1매를 원칙으로 한다.

(5)  안내깃은 상호 15mm 마다 겹치게 한다.

(6)  댐퍼축은 원칙적으로 아연도금 봉강, 베어링은 황동제로 하여 케이싱에 부착한다.

(7)  원형덕트의 댐퍼는 단익으로 하고 기타의 것은 정방형덕트에 준하며, 댐퍼누기는 2%이내이어야 한다.

(8)  댐퍼의 조작이 수동의 경우에는 개폐지시기를 설치한다.

2.4.9  플렉시블 덕트

불연재료로 하고, 충분한 유연성과 내압강도를 갖고 있어야 하며, 냉난방에 사용하는 경우에는 열전도율이 낮아야 한다.

2.4.10  플렉시블 조인트

(1)  플렉시블 조인트에 사용되는 재료는 원칙적으로 글래스크로스(glass cloth)로  한다.

(2)  편면(片面) 및 양면에 알루미늄박 및 네오프랜으로 가공한 것으로 내열, 방염성능이 우수한 것으로 한다.

(3)  KS D 3556 양단의 플랜지 간격은 150～200mm를 표준으로 한다.

(4)  방수가 요구되는 옥외용 플렉시블 조인트는 공사시방서에 의한다.

2.4.11  점검구 및 청소구

(1)  개폐가 용이하며, 폐쇄시에 공기누설이 적은 구조로 한다.

(2)  점검구는 덕트와 같은 판두께의 KS D 3506 또는 KS D 3512를 사용한다.

(3)  공조용 공기가 통과하는 곳은 단열재를 충전한다.

2.4.12  배연구

(1)  두께 1.6mm 이상의 KS D 3501 또는 강판으로 한다.

(2)  배연시에 발생되는 기류에 의해 폐쇄되지 않는 구조로써, 수동개방장치 및 리미트 스위치 등을 설치하여 법규의 기준을 만족시키도록 하여야 한다.

2.4.13  소음기

(1)  지정된 감음(減音)성능을 유지하며, 기류에 대해 악영향을 주지 않고, 자기발생음과 소음기 본체로부터의 투과음이 저해요인으로 되지 않는 구조로 한다.

(2)  흡음을 위하여 소음기 내부에 사용되는 흡음재는 불연성 또는 난연성으로 흡습성이 적고, 부패 또는 곰팡이가 발생하지 않으며,  소재의 먼지가 기류중으로 비산 또는 박리(剝離)되지 않는 것으로 한다.

(3)  케이싱 또는 보강틀은 두께 0.5mm 이상의 KS D 3506로 하며, 견고한 구조로 한다.

2.4.14  풍량측정구

알루미늄합금 또는 아연합금제로 한다.

3..  시  공

3.1  일반사항

공기조화 및 환기용 덕트는 내부의 공기압력에 대해서 변형이 적고, 또 공기의  저항 및 누설이 적으며, 기류에 의한 발생하는 소음이 적은 구조로서 다음과 같은 조  건을 만족시키도록 해야 한다.

3.1.1  덕트 만곡부의 구조

덕트 만곡부의 내측반경은 원칙적으로 장방형 덕트의 경우는 반경방향 덕트폭의 1/2 이상, 원형덕트는 직경의 1/2 이상으로 한다.

3.1.2  덕트 단면의 변형

덕트의 단면을 변형시킬 때에는 급격한 변형을 피하고, 점진적인 확대 또는 축소형으로 하며, 그의 경사각도는 원칙적으로 각각 15°, 30°의 범위내로 한다.

3.1.3  다습장소의 덕트구조

주방, 욕실 등 다습한 장소에 사용하는 배기덕트 등의 이음매는 외면에서 땜납하거나 밀봉을 한다.

3.1.4  덕트의 관통부처리

방화구획 이외의 벽면을 관통하는 덕트의 틈새는 암면 이외의 불연재로 메운다.

3.1.5  방화구획의 관통부처리

관통부에는 방화댐퍼를 부착하지만 구획에 설치되지 않는 경우의 방화구획과 댐퍼 사이의 덕트는 1.6mm 이상의 강판제로 한다.

3.2  덕트의 제작 및 설치

3.2.1  아연철판제 및 염화비닐강판제 덕트

덕트는 내부정압의 압력구분에 따라 덕트호칭을 저압덕트, 고압 1덕트 및 고압 2덕트로 한다. 염화비닐 강판제 덕트 내외의 공기온도는 40℃ 이하로 한다.

(1)  덕트호칭과 압력범위

덕트압력분류에 의한 덕트호칭과 압력범위는 다음 표에 의한다.

압력분류에 의한 덕트호칭	압 력 범 위		유속범위 [m/s]
	상용압력 [Pa](mmAq)	제한압력 [Pa](mmAq)
저압 덕트	+490(+50) 이하 -490(-50) 이하	+980(+100) 이하 -735( -75) 이하	15 이하
고압1덕트	+490(+50) 초과 +980(+100) 이하 -490(-50) 초과 -980(-100) 이하	+1470(+150) 이하 -1470(-150) 이하	20 이하
고압2덕트	+980(+100) 초과 +2450(+250) 이하 -980(-100) 초과 -1960(-200) 이하	+2940(+300) 이하 -2450(-250) 이하	20 이하

주 : 1) 상용압력 : 정상운전 상태에서 덕트내의 최대정압

2) 제한압력 : 덕트내 댐퍼를 급격히 폐쇄하므로 인해 압력이 일시적으로 상승하는 경우의 제한압력을 말한다. 제한압력 이내라면 덕트의 안전강도와 공기누설량 등은 유지되고 있는 것으로 한다.

3) 고압 1덕트, 고압 2덕트를 배연용 덕트에 사용하는 경우의 유속상한값은 15m/s 정도로 한다.

(2)  덕트의 판두께

①  장방형덕트

장방형덕트는 앵글플랜지 공법 및 코너볼트공법으로 하고, 덕트의 판두께는 다음 표에 의한다.  이형관의 경우에는 그 최대치수로 한다.

덕트압력구분	저압덕트 [mm]	고압 1덕트 [mm]	고압 2덕트 [mm]	판두께 [mm]
덕트의 장변	450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2250 이하 2250 초과	450 이하 450 초과 1200 이하 1200 초과		0.5 0.6 0.8 1.0 1.2

주 : 1) 코너볼트공법은 공판플랜지공법(共板工法)덕트 및 슬라이드 온 플랜지

(slide on flange) 공법덕트를 말한다.

2) 공판공법덕트의 장변은 최대 2,200mm 까지로 한다.

3) 공판공법의 덕트로는 단면의 종횡비를 1:4 이하로 한다.

1:4의 비를 넘을 때에는 충분한 강도를 갖는 보강재로 보강한다.

②  스파이럴덕트 : 직관은 아연철판 KS D 3506을  스파이럴 형태로 기계 제작한 호칭치수법은 내경을 표시하며 그 판두께는 다음 표에 의한다.

덕트압력구분	저압덕트 [mm]	고압 1덕트 [mm]	고압 2덕트 [mm]	판두께 [mm]
덕트의 직경	450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1000 이하	200 이하 200 초과 600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하		0.5 0.6 0.8 1.0

(3)  덕트의 이음매

①  장방형덕트 : 덕트 모서리 이음매는 1개소 이상으로 하며, 피츠버그 보턴 펀치스냅 또는 더불 코너이음으로 한다.

②  스파이럴덕트 : 접음의 폭은 4.8mm 이상으로 하고, 그 피치는 다음 표에 의한다.

덕트의 호칭 치수 [mm]	피 치 [mm]
100 이하 100 초과 1000 이하	100 이하 150 이하

(4)  덕트의 접속

①  앵글플랜지 공법 덕트의 접속 : 앵글플랜지 공법덕트의 접속은 다음 표에 의한다.

덕트호칭	덕트의 장변[mm]	접합용 플랜지						플 랜 지 간 격
		형강치수 [mm]	플랜지설치용 리벳		접합용 볼트
			호칭경 [mm]	리벳 간격 [mm]	볼트의 호칭경 [mm]	볼트의 간격[mm]		표준 간격 [mm]	최대 간격 [mm]
						코너부	중앙부
저압덕트 고압 1덕트 고압 2덕트	750 이하 750 초과 1500이하 1500 초과2200이하 2200 초과	25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5	4.5 4.5 4.5 4.5	65 65 65 65	M8 M8 M8 M8	공칭 125 이하 (50-100)	200(100) 200(100) 200(100) 200(100)	1820 1820 1820 1820	3640 2730 1820 1820

주 : 1) 플랜지는 형강을 사용하고, 네모퉁이를 외면 용접하며, 플랜지 접촉면이 편편하게 되도록 조립하여 구멍뚫기 작업을 한다.

2) 플랜지의 접합에는 플랜지 폭과 같은 플랜지용 개스킷을 사용하며, 볼트로 기밀이 유지되도록 체결한다.

3) 덕트의 절곡부 네모퉁이는 밀봉을 한다.

4) 리벳외에 전기점용접으로 해도 무방하다. 간격은 100mm 이내로 한다.

5) 볼트의 간격은 125mm를 표준으로 하지만, 실제의 최대 볼트간격은 127.5 + A×3/5가 된다. A 는 형강폭을 나타낸다. (   )내는 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 경우를 표시한다.

6) 분기덕트의 접속은 그림 7.1과 같이 한다. 분기덕트의 변이 긴 경우에는 형강을 사용한다.

그림 7.1 분기덕트의 접속

②  공판공법덕트의 접속 : 공판공법(제살접기공법)의 접합재료는 코너피스와 코너볼트, 공판  을 굽힘가공한 공판 플랜지, 플랜지 클립 및 볼트접합방식 등으로 하며, 접속은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	접 합 플 랜 지						플랜지 간격
	공판 플랜지 치수			코너 피스		크 립
	A [mm]	B [mm]	t (덕트두께) [mm]	판두께 [mm]	접합 볼트의 호칭경 [mm]	판두께 [mm]	표준 간격 [mm]	최대간격 [mm]
450이하 450초과 750이하 750초과 1200이하 1200초과 1500이하 1500초과 2200이하	30 30 30 30 30	10 10 10 10 10	0.5(0.8) 0.6(1.0) 0.8(1.2) 1.8(1.2) 1.0(1.2)	1.2(1.6) 1.2(1.6) 1.2(1.6) 1.6(1.6) 1.6(1.6)	M8 M8 M8 M8 M8	1.0(1.2) 1.0(1.2) 1.0(1.2) 1.0(1.2) 1.2(1.2)	1740 1740 1740 1740 1740	3480(2610) 3480(1740) 2610(1740) 2610(1740) 1740(1740)

주 : 1) 볼트외에 클립 등으로 플랜지를 접합한다. 클램프 등으로 보강해도 무방하다.

2) 클립의 폭은 150mm 이상, 판 두께는 0.8mm 이상으로 한다.

클립은 덕트 끝부분으로부터 150mm 이내, 클립간격은 200mm 이내에 설치한다.

3) 플랜지의 접합은 폭이 15mm인 플랜지용 개스캣을 표준으로 한다.

4) 분기덕트의 접속은 3.2.1(4) ①의 주 6)과 같이 한다.

5) 표중의 ( )의 수치는 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 경우를 표시한다.

③  슬라이드 온 플랜지 공법 덕트의 접속

가.  슬라이드 온 플랜지 공법의 접합재료는 코너피스와 코너볼트, 슬라이드형 플랜지, 클램프 등으로 하며, 접속은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	플 랜 지 치 수 [mm]									플랜지 간격
	저압덕트			고압 1 덕트			고압 2 덕트			표준간격 [mm]	최대간격 [mm]
	A	B	t	A	B	t	A	B	t
450이하 450초과 750이하 750초과 1500이하 1500초과 2200이하	19 20 20 20	23 35 35 38	0.6 1.0 1.0 1.2	20 20 30 40	35 35 38 50	1.0 1.0 1.2 1.6	30 30 30 40	38 38 38 50	1.2 1.2 1.2 1.6	1840 1840 1840 1840	3680 3680 2760 1840

주 : 1) 플랜지는 이중굽힘 가공성형강판으로 하고 판두께(t)는 0.6, 1.0, 1.2mm, 플랜지폭(B)은 23, 35, 38mm 플랜지 높이(A)는 19, 20, 30mm로 한다.

2) 코너피스의 판두께는 1.2～1.6mm로 한다.

3) 플랜지 부착은 압접 또는 전기점용접으로 하고, 간격은 100mm 이내로 한다.

4) 볼트외에 크리트바 클립 또는 클램프로 플랜지를 접합한다.

5) 네모퉁이의 볼트직경은 호칭경 M8로 한다.

6) 플랜지의 접합은 15mm 폭의 플랜지용 개스킷을 표준으로 한다.

7) 공판공법덕트는 옵션으로 하고 슬라이드공법 덕트와 같은 구조를 갖는 것도 있지만, 조로 공판 플랜지 공법 덕트의 현장에 따라 기기․기구류와의 접속을 위해서 공판공법볼트와 같은 조작으로 한다.

그림 7.2  공판공법덕트의 구성                        그림 7.3  플랜지부 단면

나.  클램프의 설치간격과 개수는 다음 표와 같다.

덕트 한 변의 길이 [mm]	저 압 덕 트		고압 1 덕트		고압 2 덕트
	개수	간격[mm]	개수	간격[mm]	개수	간격[mm]
450이하 450초과 1000이하 1000초과 1300이하 1300초과 1400이하 1400초과 2000이하 2000초과 2200이하	0 0 1 1 1 2	- - 1000 1000 1000 1000	0 1 1 1 2 3	- 700 700 700 670 800	0 1 1 2 2 3	- 650 650 670 670 700

주 : 1) 클램프의 간격은 최대치를 표시한다.

2) 간격은 덕트길이의 공칭간격으로 한다.

④  스파이럴덕트의 접속

가.  커플링의 외면에 접착제를 발라 양끝을 덕트에 끼워넣고 강제(鋼製)테이핑나사로 접합하며, 알루미늄 점착테이프로 감던가 또는 접합용 플랜지를 사용하여 마감한다. 또, 고압덕트의 경우는 접속부에 밀봉을 한다.

나.  커플링은 아연철판 KS D 3506으로 한다.

다.  이음매의 호칭치수는 외경기준으로 하고, 공차는 다음 표와 같다.

호 칭 치 수 [mm]	공 차 [mm]
75 초과 600 이하 600 초과 1000 이하	-1.5 초과 -2.5 이하 -2.0 초과 -4.0 이하

라.  이음매의 판두께는 다음 표와 같다.

호 칭 치 수 [mm]	공 차 [mm]
200 이하 200 초과 600 이하 600 초과 800 이하 800 초과 1000 이하	0.6 0.8 1.0 1.2

마.  이음매의 끼움길이는 다음 표와 같다.

호 칭 치 수 [mm]	끼움길이 [mm]
125 이하 125 초과 300 이하 300 초과 1000 이하	60 이상 80 이상 100 이상

⑤  기타 덕트의 접속은 공사감독자의 승인을 얻은 후 제조회사의 설치기준에 따라 설치한다.

(5)  장방형덕트의 밀봉

덕트의 밀봉은 내부정압의 압력과 사용하는 용도에 따라 필요한 등급의 밀봉을 한다.

①  덕트의 밀봉등급과 밀봉이 필요한 장소는 다음 표와 같다.

등 급	봉인의 필요장소
N 밀봉 A 밀봉 B 밀봉 C 밀봉	① 덕트접합플랜지부의 덕트굽힘 네모퉁이부 ② 코너장착물과 플랜지부 ① 종방향의 이음부 ① 덕트의 접합부 ① 덕트이음부 전체 ② 덕트관통부 (볼트, 리벳 등 모두 포함)

주 : 1) 밀봉이 필요한 장소의 밀봉요령은 그림 7.5와 같다.

2) 스파이럴덕트의 록 이음(lock seam)은 밀봉조건으로 부터 제외한다.

그림 7.5 밀봉방식

②  용도 및 덕트압력 구분에 의한 이음과 밀봉등급의 조합은 다음 표와 같다.

용 도	저 압 덕 트	고 압 1 덕 트	고 압 2 덕 트
일반용	① 보턴펀치 이 음은 N 밀봉	① 보턴펀치이음은 N+A 밀봉 ② 피츠버그 이음 은 N 밀봉	① 보턴펀치이음은 N-A밀봉 ② 피츠버그이음은 N밀봉 ③정압 100mmAq를 넘는 공판덕트에서 보턴펀치이음은 N+A+B밀봉 피츠버그이음은 N+B밀봉
배연용	적 용 외	① 보턴펀치이음은 N 밀봉	일반용의 이음과 밀봉등급의 조합과 같음

주 : 1) 고압 1덕트 및 고압 2덕트의 덕트분기 접속부는 밀봉을 한다.

밀봉요령을 그림 7.6에 표시하고 있다.

2) 챔버 및 케이싱의 모퉁이부분등 누설 염려가 있는 장소는 밀봉을 한다.

3) 고압 2덕트에서 상용압력 ±1470Pa(±150mmAq)를 초과하는 피츠버그이음에 A밀봉을 하는 경우 및 앵글플랜지 공법덕트·슬라이드 온 플랜지 공법덕트에 B밀봉을 하는 경우에는 공사시방에 의한다.

4) 클린룸 등 특수용도의 밀봉등급 및 C밀봉을 하는 경우에는 공사시방서에 의한다.

그림 7.6 고압덕트 접속부의 밀봉

(6)  덕트의 보강

①  저압덕트의 보강

가.  횡방향의 보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	보강의 종류와 간격
	형강보강재의 치수 [mm]	최 대 간 격 [mm]
		앵글공법	코너볼트 공법
750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과	25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5	1840 925 925 925	1840 925 925+타이로드 -

주 : 앵글공법 및 코너볼트공법의 플랜지 접합부는 그 자체가 횡방향의 보강이된 것으로 간주한다.

나.  종방향의 보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	형강 치수 [mm]	보강의 위치	비 고
1500 초과 2200 이하 2200 초과	40×40×3 40×40×5	중앙에 1개소이상 중앙에 2개소이상	외측 또는 내측에 부착한다.

주: 1) 해당하는 덕트치수에 있어서는 횡방향의 보강을 하며, 아울러 종방향 의 보강도 한다.

2) 형강의 부착은 호칭경 4.5mm의 리벳 혹은 스폿 용접으로 하며, 그 피치는 100mm로 한다.

3) 장변이 450mm를 넘고 보온을 하지 않은 덕트에는 다이어몬드브레이크 또는 300mm 이하의 피치로 보강리브를 넣는다.

4) 종방향의 보강에 있어서 2개소 이상의 경우에는 균등하게 나누어 부착한다.

②  고압 1덕트, 고압 2덕트의 보강

가.  횡방향의 보강은 다음 표에 따른다.

덕트의 장변 [mm]	보강의 종류와 간격
	형강보강재의 치수 [mm]	최대간격 [mm]
		앵글 공법	코너 볼트 공법
450 이하 450 초과 750 이하 750 초과 1200 이하 1200 초과 2200 이하 2200 초과	25×25×3 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5	925 925 925 925 925	925 925 925 925 + 타이로드 -

주 : 앵글공법 및 코너볼트공법의 플랜지 접합부는 그 자체로 횡방향의 보강이 된 것으로 간주한다.

나.  종방향의 보강은 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	형강의 치수 [mm]	보강의 위치	비 고
1200 초과 2200 이하 2200 초과	40×40×3 40×40×5	중앙에 1개소이상 중앙에 2개소이상	외측 또는 내측에 부착한다.

주 : 1) 해당하는 덕트치수에 있어서는 횡방향의 보강을 하며, 아울러 종방향 의 보강도 한다.

2) 형강의 설치는 호칭경 4.5mm의 리벳 혹은 스폿 용접으로 하며, 피치는 100mm로 한다.

3) 장변이 450mm를 넘고, 보온을 하지 않은 덕트에는 다이어몬드브레이크 또는 300mm 이하의 피치로 보강리브를 넣는다.

4) 종방향의 보강에 있어서 2개소이상의 경우에는 균등하게 분할하여 부착한다.

③  타이로드에 의한 보강

형강과 타이로드를 함께 사용하는 경우는 다음의 각 항에 의한 것으로 하며, 타이로드 만을 사용하는 경우에는 공사시방서에 의한다.

가.  덕트의 변의 길이가 저압덕트에는 1500mm를 초과하고, 고압 1, 고압 2 덕트에 있어서는 1200mm를 초과할 경우에 형강과 타이로드를 함께 보강하는 것으로 한다.

나.  타이로드의 개수는 덕트의 변의 길이를 저압덕트에는 1100mm, 고압 1,고압 2덕트에서는 900mm에서 제(除)하고, 나머지를 절상한 수로부터 1을 뺀 개수로 하며, 균등하게 나누어 부착하는 것으로 한다.

다.  형강과 타이로드를 병용하는 경우의 종방향의 형강 치수는 타이로드가 없는 경우의 40×40×5를 40×40×3로 하여도 좋다.

라.  타이로드의 직경은 각 변이 1개 미만의 경우에는 호칭경 9mm 로 하고, 한쪽 또는 양쪽의 변이 2개 이상인 경우에는 호칭경 13mm로 한다.

마.  코너볼트공법에 있어서 타이로드의 설치는 접합부로부터 25mm 이내에 타이로드를 형강 등 중간 종방향보강에 맞게 설치한다.

(7)  덕트의 행거 및 지지

행거 및 입상덕트의 지지체에 방진재를 부착하는 경우에는 공사시방서에 의한다.

①  장방형덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

덕트의 장변 [mm]	행 거		지지체	최대간격 [mm]
	형강치수 [mm]	봉강 (직경) [mm]	형강치수 [mm]	앵글공법, 슬라이드공법	공판공법
750 이하 750 초과 1500 이하 1500 초과 2200 이하 2200 초과	25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5	9 9 9 9	25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5	3680 3680 3680 3680	3000 3000 3000 -

주 : 1) 직경 9mm의 봉강으로는 축직경 8.1mm 이상이기 때문에 두께 7.7mm의 너트를 사용하여도 좋다.

2) 행거 및 지지물의 설치 예를 그림 7.7에 표시한다.

3) 횡방향의 주덕트에는 형강 진동방지 지지를 12m 이하의 간격으로 설치한다. 또, 관통장소 등 진동방지가 가능한 장소에는 진동방지가 된 것으로 간주한다.

4) 주기계실내에 설치하는 덕트(앵글공법, 슬라이드공법, 공판공법)의 장변이 450mm 이하인 경우의 덕트의 행거 간격은 2000mm 이내로 한다.

5) 주기계실내에 설치하는 공판공법의 덕트의 장변이 450mm를 넘는 경우의 덕트의 행거 간격은 2000mm 이내로 한다.

6) 주기계실내에 설치하는 앵글공법, 슬라이드공법의 덕트의 장변이 450mm를 넘는 경우의 행거 간격은 2500mm 이내로 한다.

7) 4)～6)의 경우에서도 덕트상변의 면과 구조슬래브 하면과의 공간이 750mm 미만의 경우에는 표의 값으로 하여도 무방하다.

(a) 매닮방법                            (b) 지지방법

그림 7.7 행거 및 지지물의 설치

②  스파이럴덕트의 행거 및 지지는 다음 표에 의한다.

호 칭 치 수 [mm]	행 거		지지체	최대간격 [mm]
	평강치수 [mm]	봉강 (직경) [mm]	형강치수 [mm]
1000 이하	25×3	9	25×25×3	3000

주 : 1) 직경 9mm의 봉강으로는 (7) 1)의 주 ①과 같게 한다.

2) 호칭치수 300mm 이하의 경우 행거는 두께 0.7mm 이상의 아연철판을 띠모양으로 가공한 것을 사용해도 무방하다.

3) 횡방향의 덕트에 설치하는 형강 진동방지 지지는 (7) ①의 주 3)과 같게 한다.

3.3  덕트용 부속품의 설치

3.3.1  토출구, 흡입구의 설치

토출구, 흡입구는 부착용 개스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치시킨다. 경질염화비닐제의 토출구, 흡입구는 열풍용접 또는 볼트로 체결한다.

3.3.2  풍량조절댐퍼의 설치

기밀이 유지되고, 조정이 용이하게 이루어질 수 있도록 설치한다. 천정이나 샤프트내에 댐퍼를 설치하는 경우는 점검구를 설치하여 점검이 가능토록 한다.

3.3.3  정풍량 조정장치 및 가변풍량 조작장치의 설치

3.3.4  플렉시블 덕트의 설치

기밀을 유지하고 유효면적에 영향을 미치지 않도록 설치한다.

3.3.5  점검구 및 청소구의 설치

점검구, 청소구 모두 개폐가 용이하고, 폐쇄시에 공기의 누설이 없도록 설치한다. 또한, 덕트의 접속부분도 개스킷 등을 사용하여 확실히 견고하게 설치  한다.

3.3.6  배연구의 설치

배연덕트의 접합부는 개스킷 등을 사용하여 확실히 견고하게 설치하며, 수동개방 장치 및 자동개방기구의 점검이 용이하게 될 수 있는 점검구를 설치한다.

3.3.7  풍량측정구의 설치

풍량측정구의 설치는 다음 표에 의하며, 설치위치는 공사시방서에 의한다.

부착변의 치수 [mm]	300 이하	300 초과 700 이하	700 초과
부착개수	1	2	3

3.3.8  소음장치의 설치

소음장치는 지정한 성능을 유지할 수 있도록 적절한 위치에 설치한다. 필요에 따라서 매달거나 지지하고 기밀이 유지되도록 견고하게 설치한다.

3.3.9  계기류의 부착

온도계, 마노메타 등은 보기 쉬운 위치 및 각도에 설치한다.

3.6  시험 및 검사

공기조화 및 환기용 덕트 및 부속품은 다음과 같은 시험 및 검사를 실시한다.

(1)  배출구, 흡입구 등의 크기 및 위치

(2)  그릴의 크기, 위치 및 방수, 방충망 등의 구조

(3)  덕트의 재료, 설치상태

(4)  댐퍼류의 구조, 설치위치 및 작동상태

①  덕트의 재료, 위치 및 설치상태

②  배연구의 크기, 위치 및 개방상태

③  수동개방장치의 위치, 조작방법 및 표시위치

④  방화댐퍼의 구조, 설치위치 및 작동상태

⑤  배연출구의 크기 및 위치